Оборудование в основном вращает поверхность и внутреннюю полость стальной трубы для удаления липкого песка, слоя ржавчины, сварочного шлака, окалины и прочих примесей. Сделайте поверхность стальной трубы гладкой и улучшите адгезию лакокрасочной пленки к заготовке, улучшите усталостную устойчивость и коррозионную стойкость стальной трубы, а также продлите срок ее службы.

Последовательность работы оборудования: кронштейн подачи → подача подающим механизмом → вход в дробеструйную камеру → дробеструйная обработка (заготовка вращается при подаче) → хранение снаряда → управление потоком → дробеструйная обработка заготовки → вертикальный подъём ковша. элеватор→ Сепарация дробешлака → (рециркуляция) → отправка из дробеструйной камеры → разгрузка разгрузочного механизма → разгрузочный кронштейн. Из-за изогнутых лопастей, используемых в дробеструйной машине, улучшаются характеристики притока снарядов, увеличивается выбрасываемая мощность, заготовка снаряда достаточно компактна и не имеет мертвого угла, а обслуживание становится более удобным.

Преимущество:

1. Используется центробежная многофункциональная дробеструйная машина консольного типа, которая имеет большой объем дробеструйной обработки, высокую эффективность, быструю замену лезвий, производительность полной замены и удобное обслуживание.

2. Заготовка непрерывно проходит через входное и выходное отверстия дробеструйной машины. Для очистки стальных труб разного диаметра и предотвращения вылета снарядов в машине используются многослойные сменные уплотнительные щетки для герметизации снарядов.

3. Используется сепаратор дроби и шлака BE с полной завесой, который значительно улучшает степень сепарации, эффективность сепарации и качество дробеструйной обработки, а также снижает износ дробеструйной машины.